選用這個(gè)參考資料的目的幫助客戶(hù)正確選擇執行機構，注:本文均以GTD/GTE系列氣動(dòng)執行機構為例。把氣動(dòng)/電動(dòng)執行機構安裝到閥門(mén)之前，必須考慮以下因素。閥門(mén)的運行力矩加上生產(chǎn)廠(chǎng)家的推薦的安全系數/根據操作狀況。執行機構的氣源壓力或電源電壓。執行機構的類(lèi)型雙作用或者單作用(彈簧復位)以及一定氣源下的輸出力矩或額定電壓下的輸出力矩。執行機構的轉向以及故障模式(故障開(kāi)或故障關(guān))正確選擇一個(gè)執行機構是非常重要的如執行機構過(guò)大，閥桿可能受力過(guò)大。相反如執行機構過(guò)小，側不能產(chǎn)生足夠的力矩來(lái)充分操作閥門(mén)。一般地說(shuō)，認為操作閥門(mén)所需的力矩來(lái)自閥門(mén)的金屬部件(如球芯，閥瓣)和密封件(閥座)之間的磨擦。根據閥門(mén)使用場(chǎng)合，使用溫度，操作頻率，管道和壓差，流動(dòng)介質(zhì)(潤滑、干燥、泥漿)許多因素均影響操作力矩

　　上游和下游的壓差產(chǎn)生的力使球芯緊靠在下游閥座(浮動(dòng)球結構)這種情況下操作閥門(mén)的力矩是由球芯與閥座、閥桿與填電動(dòng)閘閥料相互摩擦所決定的如圖1所示，球閥的結構原理基本上根據一個(gè)拋光球芯(包括通道)包夾在兩個(gè)閥座這間(上游和下游)球電動(dòng)蝶閥天津蝶閥心的旋轉對流體進(jìn)行攔截或流過(guò)球芯。力矩最大值發(fā)生在出現壓差且球芯在關(guān)閉位置向打開(kāi)方向旋轉時(shí)

　　閥門(mén)處于全開(kāi)位置。相反當蝶板與流體的流向垂直時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉位置。操作蝶氣動(dòng)調節閥閥的力矩是由蝶板與閥座、閥桿與填料之間的磨擦所決定的同時(shí)壓差作用在蝶板上的力也影響操作力矩如閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)力矩最大，微小地旋轉后，力矩將明顯減小蝶閥的結構原理基本上根據固定在軸心的蝶板。關(guān)閉位置蝶板與閥座完全密封,當蝶板旋轉(繞著(zhù)閥桿)后與流體的流向平行時(shí)。

　　雙作用執行機構的選用以GTD系列氣動(dòng)執行機構為例

　　雙作用執行機構的推薦安全系數為25-50齒輪條式執行機構的輸出力矩是活塞壓力(氣源壓力所供)乘上節圓半徑(力臂)所得。且磨擦阻力小效率高。順時(shí)針旋轉和逆時(shí)針旋轉時(shí)輸出力矩都是線(xiàn)性的正常操作條件下。%

　　單作用執行機構的選用

　　輸出力矩是兩個(gè)不同的操作過(guò)程中所得，以GTE系列氣動(dòng)執行機構為例在彈簧復位的應用中。根據行程位置，每一次操作產(chǎn)生兩個(gè)不同的力矩值。彈簧復位執行機構的輸出力矩由力(空氣壓力或彈簧作用力)乘上力臂所得第一種狀況：輸出力矩是由空氣壓力進(jìn)入中腔壓縮彈簧后所得，稱(chēng)為”空氣行程輸出力矩”這種情況下，氣源壓力迫使活塞從0度轉向90度位置，由于彈簧壓縮產(chǎn)生反作用力，力矩從起點(diǎn)時(shí)最大值逐漸遞減直至到第二種狀況：輸出力矩是當中腔失氣時(shí)彈簧恢復力作用在活塞上所得，稱(chēng)為”彈簧行程輸出力矩”這種情況下，由于彈簧的伸長(cháng)，輸出力矩從90度逐漸遞減直0度如以上所述，單作用執行機構是根據在兩種狀況下產(chǎn)生一個(gè)平衡力矩的基礎上設計而成的每種情況下，通過(guò)改變每邊彈簧數量和氣源壓力的關(guān)系(如每邊2根彈簧和5.5巴氣源或反之)有可能獲得不平衡力矩　彈簧復位應用中可獲得兩種狀況：失氣開(kāi)啟或失氣關(guān)閉。正常工作條件下，彈簧復位執行機構的推薦安全系數為25-50%